Mekaaniset ominaisuudet
(1) Vetolujuus (σb):näytteen maksimivoima (Fb) vetomurtuman aikana jaetaan näytteen alkuperäisen poikkileikkausalan (So) jännityksellä (σ).Vetolujuuden yksikkö (σb) on N/mm2(MPa).Se edustaa metallimateriaalin maksimikykyä vastustaa vaurioita jännityksen alaisena.Missä: Fb - näytteeseen kohdistuva enimmäisvoima sen murtuessa, N (Newton);So-- näytteen alkuperäinen poikkileikkausala, mm2.
(2) Saantopiste (σ S) :myötörajalla olevan metallimateriaalin myötöraja.Se on jännitys, jolla näyte voi jatkaa venymistä lisäämättä voimaa (pitää vakiona) vetoprosessin aikana.Jos voima heikkenee, ylempi ja alempi myötöraja on erotettava toisistaan.Myötörajan yksikkö on NF/mm2(MPa).Ylempi myötöraja (σ SU) on maksimijännitys ennen kuin näyte antaa myöten ja voima putoaa ensimmäistä kertaa.Alempi myötöraja (σ SL) : pienin jännitys myötörajassa, kun alkuperäistä ohimenevää vaikutusta ei oteta huomioon.Missä Fs on näytteen myötövoima (vakio) vetoprosessin aikana, N (Newton) So on näytteen alkuperäinen poikkileikkausala, mm2.
(3) Venymä murtuman jälkeen:(σ)vetokokeessa venymä on prosenttiosuus pituudesta, jota on lisätty näytteen standardietäisyydellä murtuman jälkeen verrattuna alkuperäisen standardietäisyyden pituuteen.Yksikkö on %.jossa: L1 -- näytteen etäisyys murtumisen jälkeen, mm;L0-- Näytteen alkuperäinen pituus, mm.
(4) Leikkauksen pienennys :(ψ)vetokokeessa poikkileikkausalan maksimivähennysprosenttia näytteen pienennetyllä halkaisijalla vedon jälkeen ja alkuperäisestä poikkileikkausalasta kutsutaan poikkileikkauksen pienenemiseksi.ψ ilmaistaan prosentteina.Missä S0 -- näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2;S1-- Pienin poikkileikkausala näytteen pienennetyllä halkaisijalla murtumisen jälkeen, mm2.
(5) Kovuusindeksi:metallimateriaalien kyky vastustaa kovien esineiden painumista pintaan, joka tunnetaan kovuutena.Testimenetelmän ja käyttöalueen mukaan kovuus voidaan jakaa Brinell-kovuudeksi, Rockwell-kovuudeksi, Vickers-kovuudeksi, Shore-kovuudeksi, mikrokovuudeksi ja korkean lämpötilan kovuuteen.Yleisesti käytetty putkimateriaalien Brinell, Rockwell, Vickers kovuus 3 erilaista.
(6) Brinell-kovuus (HB):tietyn halkaisijan teräskuulalla tai kovametallikuulalla, määritellyllä testivoimalla (F) painettuna näytteen pintaan määritellyn pitoajan jälkeen testivoiman poistamiseksi, näytteen pinnan painaumahalkaisijan (L) mittaus.Brinellin kovuusluku on testivoiman osamäärä jaettuna painaumapallon pinta-alalla.HBS:nä ilmaistuna yksikkö on N/mm2(MPa).
Galvanoidun teräsputken mekaaniset ominaisuudet ， Suorituskykyvaikutus
(1) Hiili;Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä kovempi teräs, mutta sitä vähemmän muovia ja sitkeää se on.
(2) rikki;Onko teräksessä haitallista roskaa, korkean lämpötilan painekäsittelyssä korkean rikkipitoisuuden omaavaa terästä, helppo murtaa, kutsutaan yleensä kuumahauraudeksi.
(3) fosfori;Se voi merkittävästi vähentää teräksen plastisuutta ja sitkeyttä, erityisesti alhaisessa lämpötilassa, mikä on vakavampaa, ja tätä ilmiötä kutsutaan kylmähauraudeksi.Korkealaatuisessa teräksessä rikkiä ja fosforia on valvottava tiukasti.Mutta toisaalta vähähiilinen teräs sisältää enemmän rikkiä ja fosforia, voi tehdä sen leikkaamisesta helposti murtuvan, teräksen työstettävyyden parantamiseksi on edullista.
(4) mangaani;Voi parantaa teräksen lujuutta, heikentää ja poistaa rikin haitallisia vaikutuksia ja parantaa teräksen karkenevuutta, korkeaseosteisella teräksellä, jolla on korkea mangaanipitoisuus (korkea mangaaniteräs), on hyvä kulutuskestävyys ja muut fysikaaliset ominaisuudet.
(5) pii;Se voi parantaa teräksen kovuutta, mutta plastisuus ja sitkeys heikkenevät, sähköteräs sisältää tietyn määrän piitä, voi parantaa pehmeitä magneettisia ominaisuuksia.
(6) volframi;Se voi parantaa teräksen punaista kovuutta, lämpölujuutta ja kulutuskestävyyttä.
(7) kromi;Se voi parantaa teräksen karkaisua ja kulutuskestävyyttä, parantaa teräksen korroosionkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä.
(8) sinkki;Korroosionkestävyyden parantamiseksi yleinen teräsputki (musta putki) on galvanoitu.Galvanoitu teräsputki on jaettu kahteen tyyppiin kuumasinkitty teräs ja sähkösinkitty teräs, kuumasinkitty galvanoitu kerros paksu, sähkösinkitty hinta on alhainen, joten on galvanoitu teräsputki.
Galvanoidun teräsputken mekaaniset ominaisuudet ， Puhdistusmenetelmä
1. ensimmäinen käyttö liuotinpuhdistus teräspinta, pinta orgaanisen aineksen poisto,
2. käytä sitten työkaluja ruosteen poistamiseen (teräsharja), irtonaisen tai kallistuneen hilseen, ruosteen, hitsauskuonan jne. poistamiseen,
3. peittauksen käyttö.
Galvanoitu on jaettu kuumapinnoitukseen ja kylmäpinnoitukseen, kuumapinnoitus ei ole helppo ruostua, kylmäpinnoitus on helppo ruostua.
Galvanoidun teräsputken mekaaniset ominaisuudet ， Liitäntä uravalssaustilassa
(1) Urahitsauksen halkeilu
1, putken suupaine uran sisäseinän hitsaustangon hionta tasainen, vähentää uran vierintävastusta.
2. Säädä teräsputkien ja -urien valssauslaitteiden akseli ja vaadi teräsputkien ja -urien valssauslaitteiden taso.
3, säädä painesäiliön nopeutta, painesäiliön muovausaika ei voi ylittää säännöksiä, tasainen ja hidas voima.
(2) Valssauskanavan teräsputken murtuminen
1. Tasoita teräsputken suussa olevan paineuran sisäseinän hitsausrivat uran vierimisen vastuksen vähentämiseksi.
2. Säädä teräsputkien ja -urien valssauslaitteiden akseli ja vaadi teräsputkien ja -urien valssauslaitteiden taso.
3, säädä painesäiliön nopeus, painesäiliön nopeus ei voi ylittää määräyksiä, tasainen ja hidas voima.
4. Tarkista uralaitteiston tukitelan ja puristustelan leveys ja tyyppi nähdäksesi, eivätkö kaksi telaa kooltaan täsmää toistensa kanssa ja aiheuttavatko puristusilmiön.
5. Tarkista, onko teräsputken ura määritetty noniersatalla.
(3) Uravalssauskoneen tulee täyttää seuraavat vaatimukset
1. Pinnan putken päästä uraan on oltava sileä, eikä siinä saa olla koveria-kuperia eikä vierintäjälkiä.
2. Uran keskikohdan tulee olla samankeskinen putken seinämän kanssa, uran leveyden ja syvyyden tulee täyttää vaatimukset ja tarkista, onko puristintyyppi oikea.
3. Sivele voiteluainetta kumitiivisterenkaaseen ja tarkista, onko kumitiiviste vaurioitunut.Öljyvoiteluainetta ei saa käyttää voiteluaineena.
Postitusaika: 23.5.2022