L485 putkiteräs öljyteollisuudelle

L485 Pipeline Steel, Organisaatiorakenne on perusta sen suorituskyvyn ja turvallisen palvelun määrittämiselle.Tällä hetkellä putkiteräkset voidaan jakaa seuraaviin neljään luokkaan niiden mikrorakenteen mukaan:

1. Ferriittistä perliittiputkistoterästä
Ferriittinen perliittiputkiteräs on ennen 1960-lukua kehitetyn putkiteräksen perusrakenne.X52 ja alemman lujuusluokan putkiteräs ovat kaikki ferriittistä perliittiä.Sen peruskomponentit ovat hiili ja mangaani, ja sen hiilipitoisuus (massaosuus, sama alla) on 0,10–0,20 % ja mangaanipitoisuus 1,30–1,70 %.Käytä yleensä kuumavalssausta tai kuumakäsittelyprosessia.Kun vaaditaan suurempaa lujuutta, hiilipitoisuuden yläraja on toivottava tai niobiumia ja vanadiinia lisätään mangaanijärjestelmään.Ferriittisissä perliittiputkiteräksissä katsotaan yleensä olevan polygonaalista ferriittiä, jonka raekoko on noin 7 μm, ja perliittiä, jonka tilavuusosuus on noin 30 %.Yleisiä ferriittisiä perliittiputkistoteräksiä ovat 5LB, X42, X52, X60, X60 ja X70.

2. Neulamainen ferriittiputken teräs
Neulamaisen ferriittisen putkilinjateräksen tutkimus alkoi 1960-luvun lopulla ja otettiin teolliseen tuotantoon 1970-luvun alussa.Tuolloin E:hen perustuva mangaani-niobium-järjestelmä kehitti vähähiilisen.Mn-Mo-Nb-mikroseosputkiputkiteräksessä molybdeenin lisääminen voi alentaa muunnoslämpötilaa monikulmion ferriitin muodostumisen estämiseksi, neulamaisen ferriitin muuntumisen edistämiseksi ja hiilen ja niobiumnitridin saostumista vahvistavan vaikutuksen parantamiseksi teräksen lujuuden lisäämiseksi. ja alentaa sitkeyttä ja haurautta siirtymälämpötilaa.Tämä molybdeenin seostustekniikka on ollut tuotannossa lähes 40 vuotta.Viime vuosina on noussut esiin toinen korkean lämpötilan tekniikka neulamaisen ferriitin saamiseksi.Se voi saada neulamaista ferriittiä korkeammassa valssauslämpötilassa käyttämällä korkean niobiumin seostustekniikkaa.Yleisimmät neulamaiset ferriittiputkistoteräkset ovat X70 ja X80.

3. Bainiitti - martensiittiputkilinjateräs
Korkeapaineisen ja suuren virtauksen maakaasuputkiteräksen kehittämisen ja putkilinjan rakentamisen kustannusten alentamisen vuoksi neulamainen ferriittirakenne ei täytä vaatimuksia.1900-luvun lopulla syntyi eräänlainen erittäin luja putkilinjateräs.Tyypillisiä teräslajeja ovat X100 ja X120.Japanilainen SMI raportoi X100:sta ensimmäisen kerran vuonna 1988. Vuosien tutkimuksen ja kehityksen jälkeen X100-putki laskettiin ensimmäisen kerran tekniseen testiosastoon vuonna 2002. Yhdysvaltalainen ExxonMobil aloitti X120-putkiteräksen tutkimuksen vuonna 1993 ja vuonna 1993. Vuonna 1996 se teki yhteistyötä SMI:n ja Japanin NSC:n kanssa edistääkseen yhdessä X120:n tutkimusprosessia.Vuonna 2004 X120-teräs laskettiin ensimmäistä kertaa putkilinjan pilottiosaan.

Bainiitti-martensiittisen putkilinjateräksen koostumussuunnittelussa on valittu optimaalinen yhdistelmä hiili - mangaani - kupari - nikkeli - molybdeeni - niobium - vanadiini - titaani - boori.Tämän lejeeringin suunnittelussa hyödynnetään täysin boorin tärkeitä ominaisuuksia faasimuutosdynamiikassa.Boorin hivenlisäys (ωB=0,0005 % ~ 0,003 %) voi ilmeisesti estää ferriitin muodostumista austeniitin raerajalla ja saada ferriittikäyrän siirtymään oikealle selvästi. Jopa erittäin alhaisella hiilipitoisuudella (ωC=0,003 %) bainiitin siirtymäkäyrä tasoitetaan alentamalla lopullista jäähdytyslämpötilaa (& LT; 300 ℃) ja parannettua jäähdytysnopeutta (> 20 ℃/s), voidaan myös saada pienempi bainiitti- ja rivimartensiittirakenne.Tavalliset bainiitti-martensiitti (B - M) putkilinjateräkset ovat X100 ja X120.

4. Karkaistu soforiittiputkiteräs
Yhteiskunnan kehittyessä putkiteräkseltä vaaditaan suurempaa lujuutta ja sitkeyttä.Jos ohjattu valssaus- ja jäähdytystekniikka ei pysty täyttämään tällaisia ​​vaatimuksia, jäykän karkaisun ja karkaisun lämpökäsittelyprosessi voidaan ottaa käyttöön täyttämään paksuseinämän, suuren lujuuden ja riittävän sitkeyden kattavat vaatimukset muodostamalla karkaistua sorbitiittia.Putkilinjateräksessä tämä homogeeninen sortensiitti, joka tunnetaan myös homogeenisena martensiittina, on erittäin lujan putkiteräksen X120 organisatorinen muoto.