Räätälöity 304 304L ruostumaton teräslevy
Ruostumattoman teräslevyn ominaisuudet
1. Hitsattavuus
Eri tuotteilla on erilaiset vaatimukset hitsausteholle.Astiastoluokka ei yleensä vaadi hitsaustehoa, ja se sisältää jopa joitain kattilayrityksiä.Useimmat tuotteet edellyttävät kuitenkin raaka-aineiden, kuten toisen luokan astioiden, termoskuppien, teräsputkien, vedenlämmittimien, vesiautomaattien jne. hyvää hitsauskykyä.
2. Korroosionkestävyys
Useimmat ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet vaativat hyvän korroosionkestävyyden, kuten luokan I ja II astiat, keittiövälineet, vedenlämmittimet, vesiautomaatit jne. Jotkut ulkomaiset kauppiaat tekevät myös tuotteille korroosionkestävyystestejä: kuumenna ne kiehumispisteeseen NACL-vesiliuoksella, ja kaada se tietyn ajan kuluttua.Poista liuos, pese ja kuivaa ja punnitse painohäviö korroosioasteen määrittämiseksi (Huomaa: Kun tuotetta kiillotetaan, hiomakankaan tai hiekkapaperin Fe-pitoisuus aiheuttaa ruostepisteitä pinnalle testin aikana).
3. Kiillotusteho
Nyky-yhteiskunnassa ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet yleensä kiillotetaan tuotannon aikana, ja vain muutamat tuotteet, kuten vedenlämmittimet ja vedenannostelijan vuoraus, eivät tarvitse kiillotusta.Siksi tämä edellyttää, että raaka-aineen kiillotuskyky on erittäin hyvä.Tärkeimmät kiillotustehoon vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
(1) raaka-aineiden pintavirheet.Kuten naarmut, kuoppi, peittaus jne.
(2) Raaka-aineongelma.Jos kovuus on liian alhainen, sitä ei ole helppo kiillottaa kiillotettaessa (BQ-ominaisuus ei ole hyvä), ja jos kovuus on liian alhainen, appelsiininkuoriilmiö on helppo ilmaantua pintaan syvävedon aikana, mikä vaikuttaa BQ-kiinteistö.Korkean kovuuden omaavat BQ-ominaisuudet ovat suhteellisen hyvät.
(3) Syvävedetyssä tuotteessa pieniä mustia täpliä ja RIDGING-aluetta ilmaantuu alueen pinnalle, jolla on suuri muodonmuutos, mikä vaikuttaa BQ-suorituskykyyn.
4. Lämmönkestävyys
Lämmönkestävyys tarkoittaa, että ruostumaton teräs voi silti säilyttää erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa.
Hiilen vaikutus: Hiiltä muodostuu vahvasti ja stabiloituu austeniittisissa ruostumattomissa teräksissä.Elementit, jotka määrittävät austeniitin ja laajentavat austeniittialuetta.Hiilen kyky muodostaa austeniittia on noin 30 kertaa nikkeliin verrattuna, ja hiili on interstitiaalinen elementti, joka voi merkittävästi lisätä austeniittisen ruostumattoman teräksen lujuutta kiinteällä liuosvahvistuksella.Hiili voi myös parantaa austeniittisen ruostumattoman teräksen jännityskorroosionkestävyyttä erittäin väkevässä kloridissa (kuten 42 % MgCl2 kiehuvassa liuoksessa).
Austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä hiiltä pidetään kuitenkin usein haitallisena elementtinä pääasiassa siksi, että joissakin olosuhteissa (kuten hitsattaessa tai kuumennettaessa 450–850 °C:ssa) ruostumattoman teräksen korroosionkestävyydessä hiili voi olla vuorovaikutuksessa teräksen hiilen kanssa. teräs.Kromi muodostaa runsaasti kromia sisältäviä Cr23C6-tyyppisiä hiiliyhdisteitä, mikä johtaa paikallisen kromin ehtymiseen, mikä vähentää teräksen korroosionkestävyyttä, erityisesti rakeidenvälisen korroosionkestävyyttä.siksi.Suurin osa 1960-luvulta lähtien kehitetyistä austeniittisista kromi-nikkeli-austeniittisista ruostumattomista teräksistä on erittäin vähähiilisiä tyyppejä, joiden hiilipitoisuus on alle 0,03 % tai 0,02 %.Voidaan tietää, että hiilipitoisuuden pienentyessä teräksen rakeiden välinen korroosioherkkyys pienenee.Kun hiilipitoisuus on alle 0,02%, on ilmeisin vaikutus, ja joissakin kokeissa on myös havaittu, että hiili lisää myös kromiausteniittisen ruostumattoman teräksen pistekorroosiotaipumusta.Hiilen haitallisen vaikutuksen vuoksi ei ainoastaan hiilipitoisuutta tulisi säätää mahdollisimman alhaiseksi austeniittisen ruostumattoman teräksen sulatusprosessissa, vaan myös myöhemmässä kuuma-, kylmätyöstö- ja lämpökäsittelyprosessissa hiilen lisääntymisen estämiseksi. ruostumattoman teräksen pintaan ja vältä kromikarbideja Sakka.
5. Korroosionkestävyys
Kun kromiatomien määrä teräksessä on vähintään 12,5 %, teräksen elektrodipotentiaali voidaan äkillisesti muuttaa negatiivisesta potentiaalista positiiviseen elektrodipotentiaaliin.Estä sähkökemiallinen korroosio.
Ruostumattoman teräslevyn suoritusstandardi
Ruostumattomalla teräslevyllä on sileä pinta, korkea plastisuus, sitkeys ja mekaaninen lujuus, ja se kestää happojen, emäksisten kaasujen, liuosten ja muiden väliaineiden aiheuttamaa korroosiota.Se on seosterästä, joka ei ruostu helposti, mutta ei täysin ruosteeton.Ruostumattomalla teräslevyllä tarkoitetaan teräslevyä, joka kestää heikkojen väliaineiden, kuten ilmakehän, höyryn ja veden, aiheuttamaa korroosiota, kun taas haponkestävä teräslevy tarkoittaa teräslevyä, joka kestää kemiallisesti syövyttäviä aineita, kuten happoa, alkalia, korroosiota, ja suolaa.Ruostumaton teräslevy on ollut olemassa yli vuosisadan sen ilmestymisestä 1900-luvun alussa.
Ruostumaton teräslevy on yleensä yleinen termi ruostumattomasta teräslevystä ja haponkestävästä teräslevystä.Tämän vuosisadan alussa käyttöön otettu ruostumattoman teräslevyn kehitys on luonut tärkeän materiaalisen ja teknisen perustan nykyaikaisen teollisuuden sekä tieteen ja teknologian kehitykselle.Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä on monenlaisia, ja niillä on erilaisia ominaisuuksia.Se on vähitellen muodostanut useita luokkia kehitysprosessissa.
Rakenteen mukaan se jaetaan neljään luokkaan: austeniittinen ruostumaton teräs, martensiittiset ruostumattomat teräkset (mukaan lukien sadekarkaisu ruostumaton teräs), ferriittiset ruostumattomat teräkset ja austeniittiset plus ferriittiset dupleksiteräkset.Teräslevyn pääkemiallinen koostumus tai jotkin tyypilliset elementit luokitellaan kromi ruostumaton teräslevy, kromi-nikkeli-ruostumaton teräslevy, kromi-nikkeli-molybdeeni ruostumaton teräslevy, vähähiilinen ruostumaton teräslevy, korkea-molybdeeni-ruostumaton teräslevy, erittäin puhdas ruostumaton teräslevy , jne.
Teräslevyjen suorituskykyominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan se jaetaan typpihappoa kestäviin ruostumattomiin teräslevyihin, rikkihappoa kestäviin ruostumattomiin teräslevyihin, pistesuojattuihin ruostumattomiin teräslevyihin, jännityskorroosionkestäviin ruostumattomiin teräslevyihin ja lujaan teräslevyihin. ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt.Teräslevyn toiminnallisten ominaisuuksien mukaan se jaetaan alhaisen lämpötilan ruostumattomaan teräslevyyn, ei-magneettiseen ruostumattomaan teräslevyyn, vapaasti leikkaavaan ruostumattomaan teräslevyyn, superplastiseen ruostumattomaan teräslevyyn jne. Yleisesti käytetty luokitusmenetelmä on luokitella sen mukaan. teräslevyn rakenteellisiin ominaisuuksiin, teräslevyn kemiallisen koostumuksen ominaisuuksiin ja näiden yhdistelmään.
Yleensä jaetaan martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, duplex-ruostumattomaan teräkseen ja sadekarkaisuun ruostumattomaan teräkseen jne. tai jaettu kahteen luokkaan: kromi ruostumaton teräs ja nikkeli ruostumaton teräs.Laaja käyttöalue Tyypillisiä käyttökohteita: massa- ja paperilaitteiden lämmönvaihtimet, mekaaniset laitteet, värjäyslaitteet, kalvonkäsittelylaitteet, putkistot, rannikkoalueiden rakennusten ulkomateriaalit jne.
Ruostumattomalla teräslevyllä on sileä pinta, korkea plastisuus, sitkeys ja mekaaninen lujuus, ja se kestää happojen, emäksisten kaasujen, liuosten ja muiden väliaineiden aiheuttamaa korroosiota.Se on seosterästä, joka ei ruostu helposti, mutta ei täysin ruosteeton.
Jalan paksuus ja ruostumattoman teräslevyn vakiopaksuus
Jalan paksuus tarkoittaa, että todellinen paksuus ei eroa paljon teoreettisesta paksuudesta (kutsutaan myös etiketin paksuudesta), mikä on pieni negatiivinen ero.Jos etiketin paksuus on 1,0 mm, yleinen vaadittu jalan paksuus on vähintään noin 0,98 mm-1,0 mm, ja jalan paksuus voi olla "riittävän paksuksi", ja standardipaksuus on teoreettinen paksuus.Terästehtaan kelat on merkitty tehtaalta lähteessään, mikä kertoo teoreettisen paksuuden.Tämä on vakiopaksuus.
